作者： 1 1本規范的意圖在于確保涂裝設備制造、裝置的質量，是涂裝設備檢驗根據。既可作為總承包合同或分包合同的附件，同時也是監督制造、 來源： 發布時間：2020-10-20 01:53:30 瀏覽量：
1.1本規范的意圖在于確保涂裝設備制造、裝置的質量，是涂裝設備檢驗根據。既可作為總承包合同或分包合同的附件，同時也是監督制造、裝置作業和進行質量檢驗的原則。
1.2本規范參照《工程建設規范匯編》第九冊中有關規范、GB985—88《焊縫尺度》、GB50184—93工業金屬管道工程質量檢驗評定規范。
1.3本規范適用于單臺涂裝設備，如前處理設備、電泳涂漆設備、噴漆室、烘干室等，也適用于各類涂裝出產流水線，如噴漆流水線、電泳涂漆流水線、靜電噴涂流水線、粉體噴涂流水線等。
1.4本規范不適合涂裝出產線中的起重運輸設備和電氣自動化控制設備。
2、設備的制造
設備的制造包含各種槽體的焊接、各類室體骨架的焊接，平臺、走道、梯子的焊接，壁板、風管的加工，各類水、氣管路的加工。
2.1制造資料
2.1.1設備制造的資料碳素結構鋼質量規范應契合GB700—7.9的規則;不銹鋼、耐熱鋼應契合GBl220—84、GBl221—84的規則，低合金結構鋼應契合GBl51—88的規則。
2.1.2熱軋圓鋼和方鋼的直徑和邊長答應誤差應契合GB702—86的規則。
2.1.3不銹鋼棒尺度的答應誤差應契合GB226—84的規則。
2.1.4熱軋鋼板厚度的答應誤差應契合GB709—88的規則。
2.1.5冷軋鋼板和帶鋼的答應誤差應契合GB708—88的規則。
2.1.6無縫鋼管的尺度答應誤差應契合YB231—70的規則。
2.1.7不銹鋼無縫鋼管的尺度答應誤差應契合GB2270—80的規則。
2.1.8非金屬資料的功能應契合國標或高于國標的廠標及樣本的規則。
2.2資料的代用
2.2.1設備制造資料的品種、原料、功能及斷面尺度應契合規劃圖紙的要求。
2.2.2當資料來源受到限制時，在不影響設備功能和運用要求的前提下，答應資料代用。
2.2.3代用資料的功能應相當于或高于設備規劃所要求的功能。
2.2.4設備主體資料的代用有必要經原規劃單位的同意，非有必要的資料可按2.2.2條文的要求由施工單位確認。
2.3資料的檢驗
2.3.1資料應附有質量證明書，資料進入現場時應經檢驗契合國家規范規則和規劃文件要求，方可用于設備制造。
2.3.2鋼材外表不答應有顯著的銹蝕、劃痕。
2.3.3型材的彎曲度應確保用簡略東西核直的可能，答應誤差為長度的1/1000，全長不得大于5mm，鋼板、扁鋼矯正后其部分不平坦度答應誤差在1m范圍內≤1.5mm。
2.3.4鋼管外表不答應有壓扁、凹痕、裂紋、夾渣、砂損等缺陷，不銹鋼管無劃痕、銹斑。
2.4下料
2.4.1板材的下料應選用剪切，型材的下料應選用砂輪切開或鋸切，整理毛刺。
2.4.2原則上不選用氣割下料，若選用氣割時，有必要將切斷進行加工或用砂輪磨平。
2.4.3切開外表與鋼構外表不筆直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得2.0mm.
2.4.4下料后的鋼板應進行校平，要求每平方米鋼板的相對不十度不大于1mm。
2.4.5下料后的槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼、圓鋼校直后的直線度允差每米長不大于0.5mm。
2.4.6鋼管下料選用管道割刀切開，大鋼管也可選用砂輪切開，鋼管斷面與軸線的筆直度允差不大于l“，且不得超越3mm。
2.5焊接
2.5.1焊工應經過考試并獲得合格證，并由經常進行焊接作業的焊工進行。
2.5.2焊接前各構件應進行再次校對，按2.4.4、2，4.5履行。
2.5.3對一般碳鋼構件，如平臺、骨架、水槽可涂藥焊條電弧焊(即手藝電弧焊)。
2.5.4對外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜選用隋性氣體維護焊(金屬極氬弧焊)。
2.5.5對小于0.8毫米的板件宜用氣焊，禁用電焊。
2.5.6對不銹鋼槽體、不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應選用惰性氣體維護焊，以確保焊縫的美觀。焊接后應進行外表的酸洗或用不銹鋼金剛刷子整理外表黑色痕跡和焊縫。
2.5.7焊條的選用有必要與母材相適應，對碳鋼應契合6B5117—85的規則，對不銹鋼應契合6B983—85的規則。
2.5.8焊縫的尺度應契合GB985—88的規則，當板厚大于8mm的對接焊縫要求開坡口，對接焊縫和答應誤差為1.5+1.Omm，焊縫凹面答應誤差0—0.5mm，焊縫錯邊不得大于壁厚的l/10，角焊縫的調試為構件厚度的3/4，在板厚不等的條件下，角焊縫的高度為薄者構件的厚度。角焊縫的焊高≤6mm，答應誤差為+1.5;>6mm，答應誤差為+3。
2.5.9鋼管對接焊縫咬邊深度不超越0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超越焊縫全長的10%。
2.6焊接構件的檢驗
2.6.1焊接后構件的焊渣有必要全部清除，包含管道內的焊渣。
2.6.2焊縫的寬度應根本共同，要求平直，無顯著毛刺，相對誤差不大于2mm。
2.6.3焊縫金屬外表焊波應均勻，不得有裂紋、燒穿、弧坑、夾渣，焊接區不得有飛濺物。
2.6.4關于槽體要求面料的焊縫要進行打磨潤滑，無毛刺和顯著不平。
2.6.5關于影響設備外觀的焊縫，即3m視野內的焊縫，有必要進行打磨，平坦潤滑。
2.6.6關于各類水槽、管道在整理焊縫后，進行煤油試漏，不答應有漏油現象，在條件答應時也可作X光探傷。
2.6.7關于磷化槽及其他不銹鋼耐酸槽體，有必要在整理焊縫后，用磷酸或硝酸對焊縫進行腐蝕后，再進行煤油試漏。
2.6.8前處理電泳設備(除電泳槽罩外)室體內平臺、接水盆應滿焊，不得漏水、漏風。
2.7鈑金件制造
2.7.1鈑金件為薄板件包含風管、抽風罩、裝配式室體的壁板、裝配式烘干室的絕熱壁板、設備絕熱層外壁板。
2.7.2壁厚小于2mm的各類風管，選用咬邊機折邊進行拼裝，風管風道與風管法蘭用拉鉚銜接，密封性要求高的接縫，壓涂密封膠。
2.7.3各類風管的制造原則上不選用焊接。
2.7.4壁厚等于和小于4mm的室體壁板，應選用折邊機進行加工成形，不答使用手藝成形。
2.7.5裝配式烘干室絕熱壁板使用模具成形，不答應手藝制造。
2.7.6設備絕熱層的外壁板用拉鉚固定聯接，不答使用點焊聯接。
2.7.7鍍鋅板的拼接一概用咬邊聯接，不答應選用焊接。
2.7.8風管、抽風罩、烘干室絕熱板的尺度允差可按焊接們：確認。
