作者：1）一般金屬外表的電泳涂裝設備，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷 來源： 發布時間：2020-09-10 10:06:42 瀏覽量：
1）一般金屬外表的電泳涂裝設備，其工藝流程為：預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般選用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗鏟除工件外表的浮塵，用80#～120#砂紙鏟除外表殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵外表選用除油和除銹處理，對外表要求過高時，進行磷化和鈍化外表處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。
（3）在過濾體系中，一般選用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料經過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不光能滿意漆膜的質量要求，并且處理了過濾袋的阻塞問題。
（4）電泳涂裝的循環體系循環量的大小，直接影響著槽液的安穩性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡削減；但槽液老化加速，能源消耗添加，槽液的安穩性變差。將槽液的循環次數操控6～8次/h較為抱負，不光保證漆膜質量，并且確保槽液的安穩運轉。
（5）跟著出產時間的延伸，陽極隔閡的阻抗會添加，有用的工作電壓下降。因此，出產中應根據電壓的丟失狀況，逐漸調高電源的工作電壓，以補償陽極隔閡的電壓降。
（6）超濾體系操控工件帶入的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。在此體系的運轉中應注意，體系一經運轉后應連續運轉，嚴禁間斷運轉，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法完全清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運轉時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。（7）電泳涂裝法適用于很多流水線的出產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳出產線為例，對槽液的科學辦理極為重要，對槽液的各種參數定時進行檢測，并根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數：電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、有機溶劑含量、實驗室小槽實驗每周2次。
（8）對漆膜質量的辦理，應經常查看涂膜的均一性和膜厚，外觀不該有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定時查看涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。查驗周期按出產廠家的查驗標準，一般每個批次都需檢測。
